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1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；
4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准
1．设计烟气量
根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。
2．排放标准
经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：
污染物 烟尘排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3 NOx排放浓度(mg/m3) 烟气黑度(林格曼黑度,级)
排放标准≤20
锅炉除尘器烟尘处理工艺流程及其说明
1）. 工艺选择
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。
根据厂方的要求和具体工艺参数，此方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。
①旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，XLP/B型除尘器是一种带有旁路通道的高效旋风除尘器，用于清除工业废气中含有非纤维性及黏结性的灰尘，能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便、耐高温、阻力低而除尘效率高的碳、化工及电力工业部的气体净化。
②锅炉布袋除尘器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点
锅炉布袋除尘器具有以下主要特点：
可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
